안녕하세요 견우입니다. 5WHY 분석 방법은 복잡한 문제의 근본 원인을 체계적으로 파악하는 도구입니다. 이 간단하지만 효과적인 기술은 문제를 하나씩 분석하여 근본 원인을 찾아 지속 가능하고 효과적인 솔루션을 찾을 수 있도록 해줍니다. 이번 포스팅에서는 기법의 기본 원리와 적용 방법, 실제 사례를 통해 실생활 문제 해결에 어떻게 활용될 수 있는지 알아보겠습니다.
5WHY 분석 방법이란?!
일본의 자동차 제조사인 토요타가 개발한 문제 해결 방법론이다. 이 기술은 ‘왜?’라는 질문을 통해 수행됩니다. 문제가 발생하면 5번 연속으로, 각 단계의 답변을 통해 다음 ‘왜?’의 원인을 찾아냅니다. 발견되고, 이 과정을 통해 문제의 근본 원인을 찾아냅니다. 식별하고 해결하십시오.
이 방법은 복잡한 기계 고장부터 고객 서비스 문제, 비즈니스 프로세스 비효율성까지 다양한 문제에 적용될 수 있습니다. 단순한 증상에 대한 일시적인 해결을 넘어, 반복되는 문제를 근본적으로 해결할 수 있는 방법론으로, 조직이 더 깊은 이해를 바탕으로 보다 지속 가능한 개선과 전략적 대응을 할 수 있도록 해줍니다.
5WHY 기술의 탄생과 발전!
그 기원은 1950년대 일본의 도요타자동차(Toyota Motor Company)에서 시작되었습니다. 이 방법은 도요타의 창업자인 도요다 사카이치의 아들이자 도요타의 주요 생산 공정 혁신가인 오노 타이이치에 의해 대중화되었습니다. 오노는 제조 과정에서 발생하는 문제를 효과적으로 해결하기 위해 ‘왜?’라는 질문을 하는 방법을 개발했습니다. 연속 다섯 번. 이 방법은 원인과 결과의 사슬을 명확하게 이해하고 문제의 근본 원인을 파악하는 데 매우 도움이 되었습니다. 이후 다양한 산업으로 확산됐다. 제조업에서 시작된 이 기술은 서비스 산업, 의료, 교육, 정보 기술 등 다양한 분야에서 문제 해결 및 프로세스 개선 도구로 채택되었습니다. 예를 들어 헬스케어 분야에서 환자 안전 문제나 의료 오류를 분석할 때 이 분석 방법을 활용하면 시스템의 근본적인 결함을 파악하고 보다 안전한 환경을 만들 수 있다. IT 분야에서는 시스템 오류나 보안 사고의 근본 원인을 파악하는 데 활용되며, 교육 분야에서는 학생들의 학습 어려움이나 조직 운영 문제를 해결하는 데 활용될 수 있습니다. 이는 각 산업에서 사용되며 조직의 특성과 요구에 맞게 조정되어 조직이 지속 가능한 개선을 추구하는 동시에 보다 효율적이고 효과적으로 운영될 수 있도록 해줍니다. 이 방법은 간단하면서도 근본적인 문제 해결이 가능해 다양한 분야에서 널리 활용되고 있다. 실제 사례는 무엇이었나요?! 실제 사례를 통해 적용방법과 결과를 살펴보자. 이 사례는 제조업의 기계 고장 문제를 해결합니다. 사례 배경 자동차 부품 제조 공장에서 자주 사용하는 스탬핑 기계가 예기치 않게 고장나서 생산 라인이 중단되었습니다. 5WHY 분석순서 1차 WHY : 스탬핑머신이 왜 고장난 걸까요?답변 : 기계의 주요 부품 중 하나인 유압실린더가 손상되었기 때문입니다. 2차 WHY : 왜 유압실린더가 고장났습니까?답 : 유압실린더가 충분하지 않았기 때문입니다. 유압유 부족으로 윤활유를 쳤습니다.3 1st WHY: 왜 유압유가 부족했나요? 답변: 유압유 탱크에 누유가 있어서 오일이 줄어들었기 때문입니다.4th WHY: 왜 유압유에 누유가 있었나요? 탱크?답변: 탱크의 출구 연결 부분이 제대로 조여지지 않았습니다. 누수가 발생했기 때문입니다. 5번째 WHY: 왜 콘센트 연결부분이 제대로 조여지지 않았나요? 답변: 기계 유지보수 담당자가 유지보수 절차 중에 관련 부품을 검사하는 것을 잊어버렸기 때문입니다. 분석 결과 및 솔루션 문제의 근본 원인은 유지 관리 절차의 누락으로 확인되었습니다. 이에 따라 공장에서는 모든 중요 구성품을 철저하게 검사할 수 있도록 유지보수 절차를 개선했습니다. 또한, 이와 같은 실수가 반복되지 않도록 유지보수 인력을 대상으로 정기적인 교육을 실시했습니다. 사례에서 얻은 교훈이 사례에서 얻은 핵심 교훈은 작은 유지보수 누락이 심각한 기계 고장으로 이어질 수 있다는 것입니다. 또한 철저한 유지보수와 정기적인 점검이 얼마나 중요한지 강조하며, 문제 해결을 위한 체계적인 접근 방식의 효율성을 입증합니다. 단계별 과정은 ‘왜?’라는 질문을 던진 문제 해결 방법입니다. 문제의 근본 원인을 찾기 위해 5번 연속으로 작업합니다. 이 방법론은 각 단계에서 원인과 결과의 사슬을 추적하고 간단하면서도 효과적인 솔루션을 도출하는 데 중점을 둡니다. 아래에서는 이 분석을 위한 단계별 프로세스를 자세히 설명합니다. 1단계: 문제 정의 문제를 명확하고 구체적으로 정의합니다. 문제가 무엇인지, 언제 발생하는지, 어떤 영향이 있는지 정확히 알아야 합니다. 이 단계는 분석의 출발점으로, 문제에 대한 정확한 인식이 중요합니다. 2단계: 첫 번째 ‘왜?’ 질문하기 가장 먼저 물어봐야 할 것은 ‘왜?’입니다. 문제의 원인에 대해. 이 질문은 문제의 즉각적인 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 기계가 고장난 경우 “왜 이 기계가 고장났나요?”로 질문을 시작할 수 있습니다. 3단계: 두 번째 ‘왜?’ 질문하기 첫 번째 ‘왜?’에 대한 답변을 바탕으로 두 번째 ‘왜?’에 대해 질문합니다. 질문하세요. 이 단계에서는 보다 근본적인 원인을 찾기 위해 한 단계 더 깊이 파고듭니다. 첫 번째 대답이 “유압 실린더가 고장났기 때문에”라면 두 번째 질문은 “왜 유압 실린더가 고장났나요?”일 수 있습니다. 4단계: ‘왜?’를 추가하세요. 질문을 반복하세요. 두 번째 ‘왜?’에 대한 답변을 바탕으로 세 번째, 네 번째, 필요하다면 다섯 번째 ‘왜?’라는 질문을 반복하세요. 각 단계는 문제의 더 깊은 원인을 찾는 과정입니다. 이 과정을 통해 문제의 근본 원인을 찾아내고 해결책을 도출하는 데 중점을 둡니다. 5단계: 근본 원인 파악 및 해결책 도출마지막으로 ‘왜?’ 질문을 하고 얻은 대답이 문제의 근본 원인입니다. 이러한 원인을 바탕으로 우리는 구체적이고 실행 가능한 솔루션을 개발합니다. 솔루션은 단순히 문제를 수리하거나 대처하는 것 이상으로 근본 원인을 제거하거나 최소화하기 위한 조치를 포함해야 합니다. 이 기술은 상대적으로 간단하지만 문제에 대한 더 깊은 이해와 실질적인 해결을 가능하게 합니다. 그러나 이 방법은 문제가 복잡하거나 다양한 요인이 얽혀 있는 경우에는 한계가 있을 수 있으며, 이 경우 추가적인 분석 도구와 연계하여 사용하는 것이 좋습니다. 5WHY 장점과 단점은 무엇인가요? 문제의 근본 원인을 식별하기 위한 간단하고 효과적인 방법으로 자주 사용되지만 이 방법에는 장단점이 있습니다. 이러한 특징을 자세히 살펴보겠습니다. 장점단순성과 접근성: 누구나 쉽게 이해하고 사용할 수 있을 정도로 간단합니다. 복잡한 도구나 특별한 교육 없이도 수행할 수 있기 때문에 접근성이 높습니다. 직접 원인 분석: 이 방법은 문제의 표면적 증상에만 초점을 맞추는 것이 아니라 일련의 질문을 통해 근본 원인을 찾아내려고 합니다. 이를 통해 문제에 대한 근본적인 해결이 가능합니다. 의사결정 지원: 의사결정 과정에서 근본 원인을 명확히 하여 보다 근거 있는 의사결정을 내릴 수 있도록 하며, 이를 통해 자원을 효율적으로 사용하고 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다. 팀워크 촉진: 의사소통을 개선하고 팀원들이 함께 원인을 탐색하고 해결책을 찾음으로써 팀워크가 강화될 수 있습니다. 단점 과도한 단순화: 때로는 복잡한 문제가 지나치게 단순화될 수 있습니다. 문제가 여러 요인에 의해 발생한 경우, 한 가지 원인만 추적하면 해결이 제한될 수 있습니다. 주관성: 분석 과정에서 주관성이 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 질문하는 사람의 지식과 경험에 따라 원인을 잘못 판단하여 부적절한 해결책이 나올 수도 있습니다. 원인의 다양성 무시: 실제로 많은 문제는 단일 원인이 아닌 복합적인 요인으로 인해 발생합니다. 이러한 복잡한 원인을 완전히 고려하지 않아 문제 해결이 제한될 수 있습니다. 재현성 문제: 여러 사람이 동일한 문제를 기술을 사용하여 분석할 때 결과가 일관되지 않을 수 있습니다. 이는 분석의 재현성을 감소시키고 결과의 신뢰성을 감소시킬 수 있습니다. 5WHY 방법을 사용할 때에는 이러한 장단점을 모두 고려하여 적절한 상황에 활용하고, 필요에 따라 다른 분석 도구와 연계하여 활용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 보다 균형 잡힌 접근 방식을 취할 수 있습니다.